Warmumformwerkzeug

Beim Warmumformen wird eine Platine auf ca. 950°C erhitzt, um ein austenitisches Gefüge zu erhalten. Nach dem Umformen wird dann im selben Werkzeug eine schnelle Abschreckung (min. 27°C/s) durchgeführt, um ein Formteil mit 100% martensitischer Struktur und sehr hoher mechanischer Festigkeit (>1500 MPa) zu erhalten.

LOIRE ETUDE versteht sich dank umfangreicher Ressourcen und Vorrichtungen als Spezialist in der Entwicklung und Herstellung von Warmumformungswerkzeugen. Während die robotisierte Transferanlage eine getreue Nachbildung der Produktionsbedingungen ermöglicht, erlauben uns unsere Warmumformungssimulationen mit Autoform Thermosolver, mögliche Konstruktions- und Herstellungsprobleme im Zusammenhang mit dem gepressten Material im Vorfeld zu erkennen und zu korrigieren.
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Wir arbeiten auch an der Entwicklung von speziellen Teilen für das Warmumformen, wie z. B. Hybrid- oder tailored Platinen (Platinen, die aus zwei Materialsorten bestehen), Platinen mit variablem Dicken, Platinen mit Patches (Platinenstücke, die lokal auf die Hauptplatine geschweißt werden) und halbwarmumgeformte Aluminiumteile.

Wir beherrschen also verschiedene Arten des Presshärtens, sowohl beim direkten als auch beim indirekten Tiefziehen. Wir stellen auch unsere Aktivteile (insbesondere für das Ziehen) aus CR7VL, UH1 oder QRO90 her. Für den Fall, dass die Produktionspresse unserer Kunden ausfallen, bieten wir ebenso eine Backup-Lösung mit einer Produktionskapazität im Dreischichtbetrieb an sieben Tagen in der Woche.